一直以来，功率分析仪都是大家的关注焦点之一。因此针对大家的兴趣点所在，小编将为大家带来功率分析仪的相关介绍，详细内容请看下文。

一、如何扩展功率分析仪测量通道

在工业现场的电气参数评估中，测试需求往往是多变且复杂的，最典型的需求是多路电参数的同步测试，例如在电机测试领域，早期的评估方法只需要准确测量电机的三相电压、电流和功率即可，而现在，电机测量基本进入了全新的时代，除了早期的测试需求外，甚至还要做控制特性分析，测试其控制过程的瞬态波形曲线，分析其控制响应时间等瞬态参数。这就需求同步测试电机的各项电压、电流、加上转速扭矩传感器的转速扭矩值，如果再遇到更复杂的系统，要求的测试点也会越来越多，那么如何完成多通道的同步测量呢?

如果我们选择可以支持7个测量通道的功率分析仪，将4台机器级连，总共可以扩展出28个测量通道，这对于一般测量应用已经基本上可以满足了，但PA支持高达128台仪器同时连接，也就是最多可以支持896个通道同步测量。

在多机同步测量模式下用户可以设置设备为主从机，在主机上的所有操作(如量程配置、HOLD、存储等)会同时自动同步到所有与之相连的从机上。在有多台从机的情况下，改变主从机的角色可能会非常繁琐，PA支持当任意一台从机被设置成主机后，原来的主机自动切换到从机模式。

得益于FPGA强大的实时处理能力，数据同步及时间同步都基于底层FPGA硬件实现，在多机同步测量模式下，所有通道同步采集，同时在主机上的操作可将主机配置参数分发到每一台从机或者指定从机，使得多机同步测量就像操作一台机器那么简单。这么便捷的操作，如此强大的功能，期待你的使用。

二、功率分析仪测量不准如何解决

(一)功率分析仪的电压、电流的测量值无显示或者不正确

· 如果出现“---OL---”，则是超量程显示，此时需要调节到合适的量程档位。

(二)功率分析仪测量值不准确怎么解决

· 确认接线是否牢固，且接线正确(电压、电流不要接错)。

· 如果使用了电压、电流传感器，那么确认传感器的比例设置是否正确以及是否启用了比例功能。

· 电流传感器是否采用了正确合理的供电电源，从而避免因供电电源带来的误差。

(三)电压、电流值测量值都正确，但是功率值有问题

确认接线方式的设置是否正确，变比中功率倍数SF是否设置正确。

最可能的原因是接线错误，所以要重点检查接线，比如3P3W(3V3A)的接线中，首先要确定好U、V、W三相，其次确认电压的接线是不是按照接线图上UW、VW、UV进行连接，电流也是相应的U、V、W三相电流，并且三个电流传感器的流向也需要注意保持一致，按照箭头指示从源到负载的流向。

理解上的偏差，以为测试结果有错误。在常规三相四线制的测试中，三相系统内的每个单相功率几乎相同，总功率等于三相功率之和，而在3P3W(3V3A)的三相系统测试中，我们会发现三个单相的功率各不相同，并且功率值可能还会有正负，这都是正常的，在3V3A这种接线方式中，每个单相的功率是没有物理意义的。我们要看的是三相系统总的功率是不是正确的，而且在3V3A的接线系统中总功率P∑=P1+P2。

(四)谐波测试结果不显示或者显示不正确

不同的功率分析仪对信号进行谐波分析的能力各不相同，所以要清楚所使用的功率分析仪能测量的基波频率范围，因为一旦被测信号基波频率超出了仪器能够测量的范围就不会显示。

PLL源的选择是否正确。PLL源尽量选择接近正弦波的波形。也可以打开频率滤波器来实现此功能，并且确认PLL源通道的量程是否设置在合理范围内。

数据更新周期设置的是否正确。谐波分析中一般我们需要10周波或者12周波的时间窗，比如50Hz频率的波形，我们可以将数据更新周期设置为500ms或者1s。

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